我國高檔數控機床檢測標準實現 “零”突破
http://m.aequest.com6月26日，科技部會同工業(yè)和信息化部組織召開了“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項（簡稱“數控機床專項”）成果發(fā)布會。發(fā)布會由科技部重大專項辦公室解敏主持，專項牽頭實施單位工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司羅俊杰副司長和專項技術總師盧秉恒院士介紹了數控機床專項實施取得的成果和應用情況。
從2009年專項實施初期數控機床 數控機床專項重點對市場需求面廣的加工中心和數控車床的研發(fā)進行了部署。“十二五”末期數控機床 我國機床企業(yè)的產品設計制造能力得到顯著提升，高檔數控機床和裝備的國際競爭力不斷增強。
通過數控機床專項的著力布局和有效實施檢測，機床行業(yè)標準和技術規(guī)范逐步完善。據盧秉恒院士介紹檢測，2016年底檢測，我國自主提出的用于檢測五軸聯動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定標準，實現了我國在高檔數控機床檢測領域標準“零”的突破。
數控系統是機床裝備的“大腦”標準，是決定數控機床功能、性能、可靠性、成本價格的關鍵因素標準，也是制約我國數控機床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。而基礎薄弱、“缺心少腦”一直是“中國制造”的短板。數控系統、伺服電機、伺服驅動等是制造裝備最重要的關鍵基礎部件。要實現“中國制造2025”的目標，形成“中國智造”的核心競爭力，離不開數控系統包括伺服驅動、伺服電機等關鍵技術的創(chuàng)新。
數控機床專項部署實行全產業(yè)鏈布局，國產數控系統實現部分技術的原創(chuàng)超越（如嵌入式一體化數控裝置硬件平臺等）。企業(yè)掌握了數控系統的軟硬件平臺設計與批量生產技術，在多通道、多軸聯動、高速插補等關鍵技術指標方面達到國際主流產品技術水平。
2016年，數控機床專項支持研發(fā)的高檔數控系統已累計銷售1000余套，國內市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了5%左右。中檔數控系統實現了批量生產，國內市場占有率從10%提高到25%。形成了3家產業(yè)化生產基地，專項支持的數控系統合計已實現銷售近40億元。滾珠絲杠、導軌、動力刀架等關鍵功能部件在精度、可靠性等關鍵指標上已接近國際先進水平。
以五軸加工中心為代表的高檔數控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航導彈發(fā)動機零部件等領域實現批量示范應用，為大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備。
8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等“大國重器”的成功研制，標志著我國航空型材制造步入世界先進行列；大型貯箱成套焊接裝備、大型強力旋壓設備、自動鉆鉚設備等航天特種制造裝備，為長征五號、天舟一號等發(fā)射任務取得圓滿成功提供了有力支撐。在汽車制造領域，濟二研制的大型快速柔性全自動沖壓生產線，五年來成功出口9條生產線，國內市場占有率超過70%，全球市場占有率超過30%。
關于今后的發(fā)展，羅俊杰表示，數控機床專項將圍繞產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈完善資金鏈，全面提升以數控系統為代表的關鍵零部件的研發(fā)、制造和產業(yè)化水平，著力攻克機床可靠性和精度保持性技術；加大應用驗證和示范，滿足國家戰(zhàn)略新需求，為全面實施“中國制造2025”提供支撐。同時持續(xù)探索產業(yè)共性技術研究的長效機制，進一步夯實技術研究和高端人才基礎，繼續(xù)加大落實專項研制設備制造過程的工藝驗證和用戶領域的示范應用，優(yōu)化產品性能，提升可靠性、成套成組工藝和智能化水平。
在軍工機床長效合作機制基礎上，持續(xù)推進國產數控機床與軍工行業(yè)深入合作，積極搭建機床行業(yè)與軍工、汽車等重點領域的產需對接平臺，有機床企業(yè)與用戶聯合開展預研，為用戶提供包括設備及典型工藝方案在內的成套解決方案。