索菲亞工廠車間自動(dòng)化程度高達(dá)80%
http://m.aequest.com一個(gè)悶熱的車間，工人們穿著統(tǒng)一的制服排列在工位上進(jìn)行難度極高的操作，如果下工位喝水或者上廁所要向工頭請(qǐng)示，一個(gè)巨大的工廠交織著密密麻麻的器械和工人，工人們不斷加班不斷倒班……
十年前制造業(yè)生產(chǎn)車間是這樣的景象?，F(xiàn)如今，開料、封邊、打孔、分揀、包裝、入庫(kù)……全自動(dòng)化的流程索菲亞 工人在寬敞的車間里索菲亞 只需要通過機(jī)器上亮燈的提示將材料放在指定的位置，在一個(gè)井然有序的車間里更多的腦力勞動(dòng)代替了體力勞動(dòng)，更多的機(jī)器代替了人。
“智能制造”有多智能？
“現(xiàn)在你所參觀的這個(gè)車間自動(dòng)化生產(chǎn)程度高達(dá)80%。”日前自動(dòng)化車間，《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》記者參觀了位于增城的司米廚柜工廠自動(dòng)化車間，作為索菲亞的控股子公司的司米櫥柜有限公司原是法國(guó)知名櫥柜品牌自動(dòng)化車間，為了實(shí)現(xiàn)“大家居”的戰(zhàn)略，索菲亞引進(jìn)司米櫥柜，進(jìn)行全產(chǎn)業(yè)布局。
據(jù)工廠的負(fù)責(zé)人介紹，位于增城的司米廚柜工廠已于2015 年6 月開始調(diào)試，2015 年第四季度已經(jīng)開始試產(chǎn)。目前生產(chǎn)日均產(chǎn)能173 單/天；2017 年生產(chǎn)日均產(chǎn)能目標(biāo)計(jì)劃為240 單/天。
很難想象，這個(gè)車間日均生產(chǎn)170單，而平均交貨周期為10天左右。這也就意味著不包括運(yùn)match輸和安裝，從客戶下單到收貨大概在10天左右。工廠負(fù)責(zé)人告訴記者，一般客戶下單之后不會(huì)馬上生產(chǎn)，為了提高板材的利用率，需要先通過信息和數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行處理，對(duì)不同花色、紋路、尺寸整合分類再生產(chǎn)，這個(gè)過程可以使得索菲亞年度平均產(chǎn)能利用率達(dá)到80%。
記者在工廠看到，從貼面車間運(yùn)送過來(lái)的版材被分配到不同的機(jī)床，自動(dòng)化生產(chǎn)的條件下，工人只需要根據(jù)機(jī)器燈的指示作業(yè)，而機(jī)器則根據(jù)每塊板材的二維碼進(jìn)行識(shí)別。這樣降低了肉眼識(shí)別可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤，也大大提供了產(chǎn)生效率。
目前這一套被稱之為“數(shù)字化系統(tǒng)”的產(chǎn)生模式幾乎貫穿了索菲亞定制家居的整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。換言之，大數(shù)據(jù)系統(tǒng)讓索菲亞柔性生產(chǎn)線有一條完整的追蹤鏈條，從備料開始，板材上就已經(jīng)貼上了專屬二維碼，而這二維碼將是這塊板材的身份證，之后經(jīng)過開料、封邊、打孔、包裝等環(huán)節(jié)，直到終端銷售，都能隨時(shí)追蹤到原板材的所有信息，下單、拆單等工序都可由系統(tǒng)自動(dòng)生成。
舉個(gè)例子，客戶在系統(tǒng)下單后，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)分解需要多少?gòu)埌?，自?dòng)設(shè)置尺寸標(biāo)準(zhǔn)，安排封邊和開槽，分完后又會(huì)自動(dòng)去到打孔，再到包裝線。數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)給每一項(xiàng)工作都做了精確的計(jì)算和安排，這樣能夠確保精準(zhǔn)、快速地把產(chǎn)品供應(yīng)給市場(chǎng)，整個(gè)機(jī)床正如一雙雙“智能手”。
為了實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)，幾年前，索菲亞已通過與全球最大的企業(yè)軟件公司甲骨文合作，采用ERP內(nèi)部系統(tǒng)，完成了企業(yè)信息化改造升級(jí)。2015年，又以3億元在深圳前海打造金融平臺(tái)，打造索菲亞家居數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)平臺(tái)升級(jí)項(xiàng)目、信息系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目、生產(chǎn)基地智能化改造升級(jí)項(xiàng)目等。
“未來(lái)，索菲亞在智能化設(shè)備和信息化系統(tǒng)的投入還將擴(kuò)大，生產(chǎn)基地規(guī)模也在進(jìn)一步擴(kuò)大。”索菲亞相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者透露。
與全產(chǎn)業(yè)鏈“賽跑”
自2012年底索菲亞開始逐步在全國(guó)生產(chǎn)基地投入柔性化生產(chǎn)線，索菲亞在河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡以及廣州增城已經(jīng)建設(shè)了五大生產(chǎn)基地。截至目前，華南、華北、華東、西南、華中工廠均已正常生產(chǎn)，覆蓋全國(guó)銷售網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)支撐體系已形成。
所謂的柔性生產(chǎn)線，是指把多臺(tái)可以調(diào)整的機(jī)床（多為專用機(jī)床）聯(lián)結(jié)起來(lái)，配以自動(dòng)運(yùn)送裝置組成的生產(chǎn)線。它依靠計(jì)算機(jī)管理，并將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。
也正是這條柔性生產(chǎn)線大大提高了產(chǎn)能利用率。據(jù)資料顯示，2016 年度索菲亞定制衣柜及其配套定制柜生產(chǎn)基地年度月平均實(shí)際生產(chǎn)達(dá)到15 萬(wàn)余單，年度平均產(chǎn)能利用率為80%。為滿足年底旺季及的大量市場(chǎng)需求，通過持續(xù)的設(shè)備投入及技術(shù)改進(jìn)到12 月產(chǎn)能已達(dá)到24 萬(wàn)單，實(shí)際12 月份產(chǎn)能利用率達(dá)100%。
“我們目前在全國(guó)有六個(gè)工廠，基本上都是以柔性生產(chǎn)線為主。未來(lái)工廠是建在湖北黃岡，年底能夠落成。未來(lái)工廠其實(shí)比柔性生產(chǎn)數(shù)字化程度更高、自動(dòng)化程度更高，它的出錯(cuò)更少，準(zhǔn)確率會(huì)更高，效率也會(huì)提升很多，所以它會(huì)更加的節(jié)省公司的成本。”此前，索菲亞董秘潘雯姍此前接受媒體采訪時(shí)表示。
為了布局“大家居”戰(zhàn)略，最近一次，索菲亞與華鶴集團(tuán)簽署合作，正式進(jìn)入定制門窗領(lǐng)域，截止目前，索菲亞已擁有櫥柜、門窗的生產(chǎn)線及各類包括窗簾、枕頭在內(nèi)的OEM產(chǎn)品。
當(dāng)問及是否害怕被同行業(yè)趕超時(shí)，索菲亞的相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者表示，“我們不怕同行跟我們采用同樣的技術(shù)，我們只會(huì)不斷的創(chuàng)新，讓自己跑得更快。”