Σ-v系列伺服單元SGDV型。
最大適用電機容量：3kw。
電源電壓：三相AC400V。
設(shè)計順序：A型。
接口：MECHATROLINK-Ⅱ通信指令型（直線伺服電機用）高性能型伺服驅(qū)動器。
選配（硬件）：涂漆處理。
實現(xiàn)實時通信。
以最大的傳送速度10Mbps 和可設(shè)定的通信周期250μs～4ms，
實現(xiàn)了最多30站的高速控制SGDV-R90A25B000EX002通過通信速度的高速化，
可實時收發(fā)各種控制用信息高性能型伺服驅(qū)動器。
節(jié)能效益高。
條通信線路最多可連接30站，可大幅削減接線成本和時間。
上位控制器的指令連接器僅需1 個，
而且無需速度/ 轉(zhuǎn)矩指令用D/A 轉(zhuǎn)換器或位置指令用脈沖發(fā)生器高性能型伺服驅(qū)動器。
實現(xiàn)了高精度的運動控制。
除了轉(zhuǎn)矩、位置和速度控制，還可實現(xiàn)精度要求極高的同步相位控制。
由于可在線切換控制模式，因此可更有效、平滑地實現(xiàn)復(fù)雜的機械動作。高性能型、用途最佳型伺服單元（用途最佳型）。
最大適用電機容量：0.4kw。
電源電壓：單相AC100V。
接口：MECHATROLINK-III通信指令型（旋轉(zhuǎn)型伺服電機用）。
設(shè)計順序：B。
硬件規(guī)格：基座安裝型（標(biāo)準(zhǔn)）。
功能：定點通過輸出功能原裝SGDV-R90A25B000EX002。
用途最佳型Σ-V-FT系列
根據(jù)不同的用途備有5個配備了便利功能的伺服單元機型。
FT001（振動抑制功能升級規(guī)格）：通過強化的振動抑制功能，縮短定位時間。
FT003（壓力反饋功能）：通過高精度的壓力控制，促進裝置高性能化。
FT005（支持旋轉(zhuǎn)工作臺用途）：具有旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)功能和定點通過輸出功能，能夠平滑且高精度控制旋轉(zhuǎn)工作臺原裝SGDV-R90A25B000EX002。
FT006（定點通過輸出功能）：無需經(jīng)由上位裝置便可設(shè)定定點通過輸出（觸發(fā)）。
FT008（支持絕對值系統(tǒng)用途）：可通過任意上位控制器構(gòu)建絕對值系統(tǒng)。裝備DeviceNet通信功能型伺服單元（外部電源驅(qū)動型）（套件型號）
最大適用電機容量：1.0kw原裝SGDV-R90A25B000EX002。
電源電壓：三相AC200V。
接口：指令選配安裝型（旋轉(zhuǎn)型伺服電機用）。
選配（硬件）：基座安裝型（標(biāo)準(zhǔn)）。
選配（軟件）：標(biāo)準(zhǔn)。
選配（參數(shù)）：標(biāo)準(zhǔn)。
選配模塊：DeviceNet模塊（外部電源驅(qū)動型）。
依據(jù)開放式現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò) DeviceNet 的通信規(guī)格。
用裝配了 DeviceNet 的上位控制器和 v的組合可以簡單地實行運動控制。
可以利用市售的豐富的 DeviceNet 支持軟件。
可用上位控制器管理伺服信息。
通過網(wǎng)絡(luò)從上位控制器監(jiān)視伺服驅(qū)動器的運行狀況、警報信息。
用上位控制器來管理伺服信息，從而提高了維護性（短縮調(diào)試時間，提高維護作業(yè)效率）。
節(jié)省接線，降低了成本并提高了可靠性。
由于上位控制器和伺服單元之間的通過通信網(wǎng)絡(luò)來連接，因此大幅度節(jié)省了接線。
內(nèi)置豐富的定位功能。
可從上位控制器（ PLC 或電腦）簡單地進行各種定位動作。
配備有單純定位、原點復(fù)歸、連續(xù)旋轉(zhuǎn)動作、連續(xù)旋轉(zhuǎn)動作的定位、程序運行等豐富的定位功能。單軸伺服驅(qū)動器SGD7S。
最大適用電機容量：3.0kW。
電壓：三相AC200V。
接口：MECHATROLINK-III通信指令型。??
設(shè)計順序：A。
硬件選購件：無選購件。
符合客戶所需規(guī)格的產(chǎn)品 1 臺起訂。
訂購伺服單元時，可指定出廠時設(shè)置的參數(shù)。
無需在設(shè)備組裝現(xiàn)場寫入?yún)?shù)，可減少設(shè)備交貨時間。安川系統(tǒng)。
支持產(chǎn)品的管理和維護
通過智能手機掃描QR碼后，可輕松確確認產(chǎn)品的可可追溯性 （生產(chǎn)信息）安川。
加強故障排除
通過智能手機讀取QR 碼后，可顯示該產(chǎn)品的故障診診斷。
自動獲取伺服單元發(fā)生警報時的跟蹤信息。
有助于故障的盡排除。
早監(jiān)控運行情情況，進行有計劃的維護安川系統(tǒng)。
預(yù)測維護零件的壽命，并在畫面上提示更換時間。
可根據(jù)該信息，在產(chǎn)品故障前進行維護，以防止系統(tǒng)停機。
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