4通道。
測量范圍：0.000-3550.000mm。
分辨率：0.025mm。
超音波線性比例連接。
在三菱的PLC網(wǎng)絡中進行通信時，
不會感覺到有網(wǎng)絡種類的差別和間斷，
可進行跨網(wǎng)絡間的數(shù)據(jù)通信和程序的遠程監(jiān)控、修改、調試等工作，
而無需考慮網(wǎng)絡的層次和類型A2NCPU用戶手冊。
MELSECNET/H和CC-Link使用循環(huán)通信的方式，
周期性自動地收發(fā)信息，
不需要專門的數(shù)據(jù)通信程序，
只需簡單的參數(shù)設定即可A2NCPU
MELSECNET/H和CC-Link是使用廣播方式進行循環(huán)通信發(fā)送和接收的，
這樣就可做到網(wǎng)絡上的數(shù)據(jù)共享A2NCPU用戶手冊。
對于使用的Ethernet、MELSECNET/H、CC-Link網(wǎng)絡，
可以在GX Developer軟件畫面上設定網(wǎng)絡參數(shù)以及各種功能，簡單方便。輸入16點：24VDC。
響應時間 1.5ms。
防水型。
4線式。
防水連接器類型。
三菱plc硬件實施
硬件實施方面主要是進行控制柜等硬件的設計及現(xiàn)場施工A2NCPU用戶手冊。
設計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖。
設計系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。
根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場接線，并進行詳細檢查。
由于程序設計與硬件實施可同時進行，
因此三菱PLC控制系統(tǒng)的設計周期可大大縮短。
三菱plc聯(lián)機調試。
聯(lián)機調試是將通過模擬調試的程序進一步進行在線統(tǒng)調三菱A2NCPU手冊。
聯(lián)機調試過程應循序漸進，
從三菱PLC只連接輸入設備、再連接輸出設備、再接上實際負載等逐步進行調試。
如不符合要求，則對硬件和程序作調整。
通常只需修改部份程序即可。外部輸入/輸出接口單元連接輸入點數(shù)：32點。
輸入電壓及電流：DC12/24V　3/7mA。
輸入應答時間：10ms三菱A2NCPU手冊。
16點/1個公共端。
輸出點數(shù)：24點。
輸出電壓：AC100～240V。
OFF時漏電流：3mA。
輸出應答時間：0.5Hz+1ms。
輸出類型：雙向可控硅輸出。
36點端子臺。
帶短路保護三菱A2NCPU手冊。
帶浪涌吸收器。
控制電磁閥所需的I/O點數(shù)由電磁閥的動作原理可知，
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個輸出，
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出，
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關需4個或2個輸入，
一個信號燈需1個輸出，波段開關，
有幾個波段就需幾個輸入，
一般情況、各種位置開關都需占用2個輸入點。
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，
執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，
并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。
控制直流電動機所需的I/O點數(shù)晶閘管直流電動機調速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供電。
用PLC控制的直流傳動系統(tǒng)中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風機故障信號等A2NCPU。
PLC的輸出主要考慮慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等A2NCPU用戶手冊。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統(tǒng)大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統(tǒng)需9個輸入點和6個輸出點。